LHD-2701AB 縮合型硅膠灌封膠
LHD-2701AB 雙組份縮合型室溫灌封膠，主要用于LED大功率洗墻燈灌封，LED顯示屏灌封，其它電子元器件的灌封保護(hù)。具有導(dǎo)熱性能優(yōu)異，固化后的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·k)]高達(dá)0.6，促進(jìn)電源內(nèi)部熱量及時散發(fā)出去，提高驅(qū)動電源產(chǎn)品可靠性和使用壽2、 阻燃性能良好，固化后的阻燃性能達(dá)到V-0級，通過UL94阻燃測試；3、更強(qiáng)的附著力，尤其對各種鋁型材外殼（如拉伸鋁、擠出鋁、壓鑄鋁等）、PCB板及各種電子元器件均具有良好的附著力，防護(hù)等級達(dá)到IP67；4、卓越的耐候性，戶外長期的高低溫及電源內(nèi)部溫度的變化均不會使灌封材料脫膠、開裂、老化等，提高了電源產(chǎn)品的合格率5、獨(dú)特的雙組分固化體系，保證固化過程膠體不收縮，不必接觸空氣即可進(jìn)行快速深度固化（3-200mm厚)；
LHD-2701AB 雙組份縮合型室溫灌封膠，主要用于LED大功率洗墻燈灌封，LED顯示屏灌封，其它電子元器件的灌封保護(hù)。具有導(dǎo)熱性能優(yōu)異，固化后的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·k)]高達(dá)0.6，促進(jìn)電源內(nèi)部熱量及時散發(fā)出去，提高驅(qū)動電源產(chǎn)品可靠性和使用壽2、 阻燃性能良好，固化后的阻燃性能達(dá)到V-0級，通過UL94阻燃測試；3、更強(qiáng)的附著力，尤其對各種鋁型材外殼（如拉伸鋁、擠出鋁、壓鑄鋁等）、PCB板及各種電子元器件均具有良好的附著力，防護(hù)等級達(dá)到IP67；4、卓越的耐候性，戶外長期的高低溫及電源內(nèi)部溫度的變化均不會使灌封材料脫膠、開裂、老化等，提高了電源產(chǎn)品的合格率5、獨(dú)特的雙組分固化體系，保證固化過程膠體不收縮，不必接觸空氣即可進(jìn)行快速深度固化（3-200mm厚)；
LHD-2701AB 雙組份縮合型室溫灌封膠
產(chǎn)品特點
1、導(dǎo)熱性能優(yōu)異，固化后的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·k)]高達(dá)0.6，促進(jìn)電源內(nèi)部熱量及時散發(fā)出去，提高驅(qū)動電源產(chǎn)品可靠性和使用壽命；
2、 阻燃性能良好，固化后的阻燃性能達(dá)到V-0級，通過UL94阻燃測試；
3、更強(qiáng)的附著力，尤其對各種鋁型材外殼（如拉伸鋁、擠出鋁、壓鑄鋁等）、PCB板及各種電子元器件均具有良好的附著力，防護(hù)等級達(dá)到IP67；
4、卓越的耐候性，戶外長期的高低溫及電源內(nèi)部溫度的變化均不會使灌封材料脫膠、開裂、老化等，提高了電源產(chǎn)品的合格率；
5、獨(dú)特的雙組分固化體系，保證固化過程膠體不收縮，不必接觸空氣即可進(jìn)行快速深度固化（3-200mm厚)；
典型應(yīng)用
LED大功率洗墻燈灌封
LED顯示屏灌封
其它電子元器件的灌封保護(hù)
典型性能
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項目 |
試驗方法 |
單位 |
數(shù)值 |
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硫 前 |
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LHD-2701 |
LHD2710W/B |
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外觀 |
目測 |
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透明液體 |
白色/黑色 |
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粘度，23℃下攪拌后 |
GB/T 1794-1995 |
mPa.s |
1000～2000 |
1000～2000 |
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|
混合比 (膠料 ：硫化劑) |
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100:10 |
100:10 |
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適用期，25℃ |
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h |
0.5～1 |
0.5～1 |
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硫 化 后 |
抗拉強(qiáng)度 |
GB/T528 |
MPa |
1.00 |
0.5 |
|
剪切強(qiáng)度 |
GB/T528 |
MPa |
1.00 |
0.5 |
|
|
線收縮率 |
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% |
0.3 |
0.3 |
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|
電氣強(qiáng)度 |
GB/T 1408.1-1999 |
MV/m |
15 |
15 |
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體積電阻 |
GB/T 1410-1989 |
Ω.cm |
1.0×1014 |
1.0×1014 |
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|
介電常數(shù)，1MHz |
GB/T 1694-1981 |
|
3.0 |
3.0 |
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Shore A 硬度 |
GB/T 531-1992 |
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10～20 |
10～20 |
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使用溫度 |
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℃ |
-50～250 |
-50～250 |
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以上數(shù)據(jù)僅供參考,而不宜用作考核指標(biāo).
使用方法
1. 準(zhǔn)備：使用前務(wù)必將膠料上下攪拌均勻，檢查硫化劑是否失效。需灌封的部位最好用無水乙醇、丙酮等溶劑擦拭干凈。
2. 稱量: 按每100重量份膠料加入10份配套硫化劑。適當(dāng)增減硫化劑的用量，適用期相應(yīng)的變短或延長，硫化后的橡膠性能也略有改變。
3. 混合：將兩組份膠料充分混勻，注意刮擦混配容器的底部和邊壁。
4. 脫泡：為保證硫化后的橡膠中不殘留氣泡缺陷，將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設(shè)備中，抽真空進(jìn)行脫泡處理。真空排泡過程中，混合物液面可能升高至原體積的3～4倍液面位置，然后自動破泡坍塌。破泡后維持真空4～6分鐘，最后釋放真空。
5. 灌膠：將膠料用手工或機(jī)械灌注，灌注后最好再經(jīng)真空脫泡。膠料加入硫化劑后即開始硫化交聯(lián)反應(yīng)，粘度隨時間逐漸增大，在室溫下1小時后膠料粘度可能會增大到難于使用，因此，配膠后應(yīng)盡量在40分鐘內(nèi)使用完成。
6. 硫化：膠料在室溫下經(jīng)3～4個小時后基本完成硫化，24小時后達(dá)到完全硫化。如對電氣性能有很高要求，建議一周后進(jìn)行相關(guān)檢測及后續(xù)操作。也可在初硫化成橡皮后（即室溫24小時后）采用加熱硫化80℃×2～4小時，加速膠料硫化完全。
包裝與儲存
包 裝：20KG/套
儲 存：避免日光照射，放置于通風(fēng)，陰晾，干燥處，保存溫度在25度以下。
儲存期：未開啟保存6個月。
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